脱硫增效剂

XYD-803脱硫增效剂

一、        用途简介

很多火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大许多，使脱硫系统超负荷运行，导致脱硫效率下降，严重影响烟气SO₂达标排放。此外，脱硫系统运行厂用电率较高，节能降耗也是值得关注的问题。

实际运行中，增强脱硫效果可以采用增大吸收塔内部的反应表面积，如增大液气比、增加淋盘或增加填料的方式来提高石灰石/石灰湿法烟气脱硫的效率。但上述增加吸收塔表面积方式的成本是非常昂贵的。改善石灰石讲野于SO₂反应的边界条件，强化其脱硫过程，提升脱硫效率，拓展脱硫系统对燃煤含硫变化的适应能力，拓宽煤炭掺烧途经，降低发电成本，降低能耗，确保烟气SO₂达标排放并大大降低脱硫电价考核和环保处罚的风险。

XYD-803脱硫增效剂时装用于电厂烟气脱硫的化学添加剂。XYD-803脱硫增效剂不参加系统化学反应，运行中只需进行少量的补充。使用脱硫增效剂，在一般情况下可提高脱硫效率6%～10%，以满足国家环保部要求脱硫效率≥95%标准。

二、        XYD-803产品性能

1.外观：白色粉末状固体；

2.含量：≥99%；

3.水溶液呈酸性，PH（1%水溶液）2.0～3.5；

4.水溶性：水溶；

5.不燃、不爆、无毒；

6.气味：几乎无味；

7.主要化学成分有：脱硫反应催化剂、表面活性剂、PH调剂助剂等；

8.化学稳定性良好，对环境和人体无毒害作用，使用安全、剂量小；

9.脱硫促进剂对视高品质无不良影响。

三、XYD-803介绍火电站脱硫系统提高脱硫效率应用

XYD-803脱硫增效剂，是我公司依据火电站脱硫系统存在三种异常工况研制所生产：

·针对吸收塔内部的反应表面及设计小；

·循环泵出现故障；

·增加对煤含硫变化的适应性，拓宽煤炭掺烧途经，降低发电成本。

目标：确保烟气SO₂达标排放，并大大降低脱硫电价考核和环保处罚的风险。提高脱硫效率均能满足国家环保部要求脱硫效率≥95%标准。

1.     FGD工艺系统图

 

 

 

 

 

2.     基本化学反应

从烟气中脱除SO₂的工艺包含—液和固—液两类反应。在整个脱硫过程中，主要经历以下反应步骤：

（1）  SO₂被吸收到液的反应方程式为：

          SO₂+H₂O→H₂SO₃

          H₂SO₃→H⁺ +HSO₃^-

（2）  反应剂的溶解以及中和反应的反应方程式为：

                CaCO₃+ H⁺+ HSO₃^-→Ca²⁺+SO₃^2-+H₂O+CO₂（气）

                Ca（OH）₂+ H⁺+ HSO₃^-→Ca²⁺+SO₃^2-+2H₂O

                SO₃^2-+ H⁺→HSO₃^-

（3）  氧化反应的反应方程式为：

               SO₃^2-+1/2 O₂→SO₄^2-

HSO₃^-+1/2 O₂→SO₄^2-+ H⁺

（4）  析出反应的反应方程式为：

               Ca²⁺+ SO₃^2-+1/2 H₂O→Ca SO₃·1/2 H₂O（固）

   Ca²⁺+ SO₃^2-+1/2 H₂O→（Ca SO₃）_（1-X）·（Ca SO₄）_（1-X）·1/2 H₂O（固）

                 Ca²⁺+ SO₄^2-+2 H₂O→Ca SO₄·2 H₂O（固）

    式中：X-------浆液吸收的SO₂完全氧化成SO₄^2-的份额。

四．XYD-803使用方法

    用法：可直接加入浆液循环管路和地坑，也可根据脱硫系统实际情况确定加入点。

    用量：一般情况下，首次加入量为1.0～1.2kg/m³具体可视脱硫效率灵活调节。

     一般XYD-803用量：

     一台600MW用量：第一次冲击投加0.9～1.1吨，以后每天投加70～90kg。

     一台300 MW用量：第一次冲击投加500～800kg，以后每天投加50～60kg。

 五．包装及贮存

     包装：25kg/袋。产品放置阴凉处，防止阳光照射。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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